2019年《政府工作報(bào)告》中提出“智能+”的概念，將“智”造確定為國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展新動(dòng)能的重要發(fā)展方向。確實(shí)，智能“智”造能夠讓企業(yè)產(chǎn)量、品質(zhì)、工藝迅速駛?cè)肟燔嚨溃髽I(yè)生產(chǎn)成本逐漸減少，生產(chǎn)力大幅度攀升，以品質(zhì)優(yōu)勢向中高端領(lǐng)域擴(kuò)容，安全性更是得到了保障。
作為中國羊乳行業(yè)領(lǐng)先的民族品牌，早在2016年，和氏乳業(yè)率先完成戰(zhàn)略布局，智能化羊奶粉生產(chǎn)線正式投產(chǎn)，該生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了從鮮奶、配料、噴霧、干燥到灌裝的全過程智能化。和氏乳業(yè)的智能“智”造已成為其產(chǎn)業(yè)增長的重要突破口。和氏乳業(yè)也是個(gè)被授予“世界羊乳加工樣板工廠”的企業(yè)。
陜西和氏乳業(yè)集團(tuán)投資10億元興建了占地169畝的智能化羊奶粉生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了從鮮奶、冷藏、預(yù)處理、配料、濃縮、噴霧、干燥、熱敏營養(yǎng)素干混、包裝的全程信息化管理，全程采用智能化控制程序，無需人工現(xiàn)場操作，達(dá)到了全自動(dòng)化、智能化、透明化生產(chǎn)，是目前國內(nèi)嬰幼兒羊奶粉行業(yè)智能化程度高的工廠。
和氏乳業(yè)集團(tuán)智能化工廠的建設(shè)不僅標(biāo)志著和氏乳業(yè)的生產(chǎn)水平更上一層樓，更承載著和氏發(fā)展的愿望和夢(mèng)想，承載著振興民族乳業(yè)的目標(biāo)和希望。一份耕耘，一分收獲。和氏乳業(yè)集團(tuán)智能化工廠被世界奶山羊產(chǎn)業(yè)發(fā)展大會(huì)組委會(huì)授予“世界羊乳加工樣板工廠”。和氏乳業(yè)集團(tuán)更是收獲陜西省認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心、陜西省智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)等殊多榮譽(yù)。
和氏乳業(yè)集團(tuán)依托57萬畝高山草甸牧場、自建海拔2125米優(yōu)質(zhì)高寒川牧場及6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化示范養(yǎng)殖基地，在奶源“車間”建設(shè)上精益求精，從源頭上保障了和氏乳業(yè)集團(tuán)奶源的自給自足和安全可控。
智能化的德國GEA102位轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)擠奶機(jī)，可以容納上百只奶山羊同時(shí)擠奶，而且用時(shí)非常短，不僅提高了擠奶的效率、代替了人工擠奶的勞動(dòng)，而且大大縮短了擠奶的時(shí)間，讓奶山羊盡快從擠奶環(huán)節(jié)中“解放”出來。
鮮奶從牧場到工廠采用全程冷鏈接封閉運(yùn)輸，公司100多臺(tái)送奶車上全部安裝GPS視頻監(jiān)控定位系統(tǒng)，能時(shí)刻追蹤奶罐車的地理位置和整個(gè)運(yùn)輸過程。
全程采用智能化控制程序，無需人工現(xiàn)場操作，進(jìn)物料、出產(chǎn)品、附碼、原輔料出貨等都是由電腦自控執(zhí)行。如果配料品種和數(shù)量與配方標(biāo)準(zhǔn)不相符，配料系統(tǒng)將無法啟動(dòng)。避免了人工混料可能出現(xiàn)的差錯(cuò)，確保了配料的精準(zhǔn)化，杜絕人為誤操作，防混防錯(cuò)。實(shí)現(xiàn)智能化關(guān)鍵的設(shè)備就是從德國GEA公司進(jìn)口的防混閥閥陣，通過閥陣中各閥門開啟或關(guān)閉狀態(tài)的組合來實(shí)現(xiàn)變化物料走向的功能。防混閥能夠智能識(shí)別人為的誤操作，如有人為操作失誤會(huì)進(jìn)入直排系統(tǒng)，不會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
濃縮系統(tǒng)所采用殺菌工藝是世界先進(jìn)的DSI蒸汽直噴殺菌工藝，該工藝是將純凈水加熱成蒸汽直接噴射到物料中，瞬時(shí)殺菌，實(shí)現(xiàn)了微生物的最小化，營養(yǎng)成份的最大化。整個(gè)濃縮工段全程智能化，實(shí)現(xiàn)了一鍵開啟，一鍵停機(jī)。操作人員只需在中控室操作就可以完成整個(gè)過程，生產(chǎn)線采用CIP自動(dòng)清洗系統(tǒng)，智能調(diào)節(jié)酸堿清洗液電導(dǎo)率，全程自動(dòng)清洗無死角。
產(chǎn)品從液體向固態(tài)轉(zhuǎn)化，通過高壓泵加壓后噴射到干燥塔內(nèi)，被塔內(nèi)的熱風(fēng)干燥，在下落過程中就由霧滴變成了粉粒。整個(gè)過程都由控制室的操作員完成，無需在現(xiàn)場進(jìn)行任何操作，全部由智能系統(tǒng)完成，智能系統(tǒng)還會(huì)根據(jù)設(shè)備各部位的溫度，壓力、流量等傳感器發(fā)送回的數(shù)據(jù)，將設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)繪制成曲線圖。直觀顯示了蒸發(fā)和干燥的生產(chǎn)全過程，可以智能調(diào)整所有參數(shù)，保證參數(shù)在工作狀態(tài)，使最終產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)無偏差。
兩條干混線，采用目前世界先進(jìn)的專利技術(shù)，氣力混合，混料均勻，混料時(shí)間短，對(duì)粉粒破壞性小，保證了流動(dòng)性和沖調(diào)性，干混工藝，全程封閉，采用發(fā)送罐正壓密相輸送，保證產(chǎn)品無污染。在濕法工藝中部分所生產(chǎn)的基粉并未包含產(chǎn)品中所有成分，產(chǎn)品中一些功能很重要，但對(duì)熱又很敏感的營養(yǎng)成分，在干法工藝中進(jìn)行添加，比如VC、益生菌、DHA、ARA等。
兩條25g六列包裝線包裝線均自動(dòng)計(jì)量，自動(dòng)裝盒，自動(dòng)剔除，自動(dòng)封盒，自動(dòng)傳入庫房。兩條聽裝線也均自動(dòng)計(jì)量，自動(dòng)灌裝，自動(dòng)剔除，自動(dòng)封罐，自動(dòng)外罐吹掃，自動(dòng)壓蓋，自動(dòng)傳入庫房。包裝設(shè)備均采用目前先進(jìn)的智能化全自動(dòng)包裝機(jī)，每個(gè)粉倉下面都安裝金檢儀，自動(dòng)識(shí)別自動(dòng)剔除奶粉中微小金屬顆粒。
和氏乳業(yè)檢測中心占地2000平米，被評(píng)定的“省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心”，有兩層，一層是投資1千多萬元的微生物室、PCR檢測室及產(chǎn)品研發(fā)室，二層是氣相、液相、理化檢測室，所有儀器全部引進(jìn)世界先進(jìn)設(shè)備，和氏奶粉唯有通過140道檢測、1696項(xiàng)指標(biāo)檢測，合格方可出廠銷售，嚴(yán)苛檢測時(shí)刻為品質(zhì)護(hù)航，確保了產(chǎn)品的安全、營養(yǎng)、健康。
建立從奶源、輔料配料、制造、銷售全流程的質(zhì)量追溯系統(tǒng)，確保奶制品質(zhì)量和飲用安全性，將智能工廠之外的產(chǎn)品安全也納入其中。通過原奶運(yùn)輸車輛的GPS跟蹤，原奶入場信息賦碼、生產(chǎn)和檢驗(yàn)過程的信息跟蹤、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的電子信息記錄系統(tǒng)、質(zhì)量管理信息的綜合集成系統(tǒng)和覆蓋全國的ERP網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品信息可追溯的全面化、及時(shí)化和信息化。
陜西和氏乳業(yè)集團(tuán)投資10億元興建了占地169畝的智能化羊奶粉生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了從鮮奶、冷藏、預(yù)處理、配料、濃縮、噴霧、干燥、熱敏營養(yǎng)素干混、包裝的全程信息化管理，全程采用智能化控制程序，無需人工現(xiàn)場操作，達(dá)到了全自動(dòng)化、智能化、透明化生產(chǎn)，是目前國內(nèi)嬰幼兒羊奶粉行業(yè)智能化程度高的工廠。
領(lǐng)導(dǎo)們蒞臨和氏乳業(yè)集團(tuán)視察參觀，是對(duì)和氏乳業(yè)品質(zhì)和品牌的信任與支持！和氏乳業(yè)自創(chuàng)立以來，一直注重奶粉品牌打造，讓世界看到中國制造的力量。
隨著互聯(lián)網(wǎng)+已經(jīng)深入整個(gè)制造業(yè)，以智能化為主導(dǎo)的工業(yè)時(shí)代將形成新的商業(yè)模式和生產(chǎn)模式。和氏乳業(yè)集團(tuán)作為引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的民族企業(yè)，更是首當(dāng)其沖打造智能化建設(shè)，將智能先進(jìn)技術(shù)融入到產(chǎn)品生產(chǎn)線中，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)到管理全方面的提升，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的升級(jí)。
